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船用管件--金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件 GB/T12777-1999
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在管道中其撓性元件為整體或整體成形無(wú)加強(qiáng)U形、加強(qiáng)U型的波紋管的圓弧膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。壓力容器用膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)并可參照使用。
本標(biāo)準(zhǔn)由七二所主編。
1膨脹節(jié)型式
1.1膨脹節(jié)型式及代號(hào)見(jiàn)表1.
表1
膨脹節(jié)型式 | 代號(hào) |
單式軸向型 | DZ |
單式鉸鏈型 | DJ |
單式方向鉸鏈型 | DW |
復(fù)式自由型 | FZ |
復(fù)式拉桿型 | FL |
復(fù)式鉸鏈型 | FJ |
復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型 | FW |
彎管壓力平衡型 | WP |
直管壓力平衡型 | ZP |
外壓?jiǎn)问捷S向型 | WZ |
1.2膨脹節(jié)中波紋管型式及代號(hào)見(jiàn)表2.
表2
波紋管型式 | 代號(hào) |
無(wú)加強(qiáng)U形 | U |
加強(qiáng)U形 | J |
M形 | O |
1.3膨脹節(jié)端部與管道或設(shè)備連接型式分焊接式（代號(hào)H）和法蘭式（代號(hào)F）。
1.4膨脹節(jié)型號(hào)表示示例為：
PN1.6、DN1000，設(shè)計(jì)軸向位移205mm,端部連接型式為焊接型式，波紋管為無(wú)加強(qiáng)U型的外單式軸向型膨脹節(jié)，其型號(hào)表示為：WZUH1.6-1000-205。
PN1.6、DN800，設(shè)計(jì)軸向位移（設(shè)計(jì)橫向位移為零時(shí)）為35mm,設(shè)計(jì)橫向位移（設(shè)計(jì)軸向位移為零時(shí)）為10mm,端部連接為法幸型式，波紋管為M形的彎管壓力平衡膨脹節(jié)，其型號(hào)表示為WPOF1.6-800-35/10。
2技術(shù)要求
波紋管用材料按工作介質(zhì)，外部環(huán)境和工作溫度等工作條件選用。常用波紋管材料見(jiàn)表3.
表3
名稱 | 牌號(hào) | 允許使用溫度范圍 |
奧氏體不銹鋼 | 0Cr18Ni10Ti |
-200-550 |
0Cr17Ni12Mo2 | ||
0Cr18Ni9 | ||
00Cr19Ni10 | -200-425 | |
00Cr17Ni14Mo2 | -200-450 | |
耐蝕合金 | NS111 | -200-700 |
| FN-2 |
表3所列材料與應(yīng)為固溶處理態(tài)。對(duì)于按GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板，其表面質(zhì)量應(yīng)符合1表面組別要求。對(duì)于按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼板，其表面加工應(yīng)符合N0.2D或N0.2B表面加工等級(jí)要求。
2.2波紋管應(yīng)采用液壓、滾壓或沖壓等整體成型方法成型，成型用的薄板形管坯只允許有全焊透的對(duì)接型縱向焊縫，不允許有環(huán)向焊縫
2.3管坯縱向焊縫應(yīng)采用自動(dòng)氬壺焊或離子焊方法施焊，管坯縱向焊縫條數(shù)見(jiàn)表4，各相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于250mm.
表4
管坯長(zhǎng)度mm | 管坯外徑mm | ||||||
≤250 | >250-600 | >600-1200 | >1200-1800 | >1800-2400 | >2400-3000 | >3000-4000 | |
≤1000 | 1 | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ≤5 | ≤6 | ≤8 |
>1000 | 1 | ≤2 | ≤4 | ≤6 | ≤8 | ≤10 | ≤13 |
2.4管坯縱向焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊，凹坑、下塌和余高均不大應(yīng)大于壁厚的10%，焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)色。
2.5試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則的有關(guān)要求見(jiàn)原標(biāo)準(zhǔn)。
冀公網(wǎng)安備13093002000197號(hào)